Брикеты из опилок – технология изготовления в домашних условиях

Топливные брикеты — это вид твердого топлива, альтернатива обычным дровам или углю, представляющее собой прессованную массу из отходов деревообработки (опилки, щепа, стружка и др.), сельского хозяйства (сено, солома, сосновые иголки[1], листья, шелуха семян — подсолнечника, риса, гречки и др.), торфа, крошки каменного угля[2].

Отопление брикетами

Можно ли топливными брикетами отапливать дом? Подходят ли они для поддержания температуры дома в холодное время? Выгодно ли это? Единственным ответом на эти вопросы будет — да. Брикеты производятся только из сухого сырья, поэтому влажность брикета не превышает 8%, в то время как влажность сухих дров колеблется в районе 50%. А это значит, что дрова львиную долю тепловой энергии тратят не на обогрев дома, а на выпаривание влаги. Это значит, что брикеты нагреют ваш дом гораздо быстрее дров.

Топливные брикеты — это твердые, плотные кирпичи, крепко спрессованные на специальном прессе. В отличие от дров брикеты не содержат пустот с воздухом, за счет своей плотности время их горения в 2–3 раза выше, чем время горения дров. Для обогрева дома нужно меньшее количество брикетов, нет необходимости постоянно находиться у котла и подбрасывать новые порции топлива. Теплотворность брикетов порядка 4200–4500 ккал/кг, а это больше чем, у дров и бурового угля. Топливные брикеты подходят для всех типов каминов, печей и котлов отопления, поэтому являются идеальным топливом для отопления дома. Брикеты удобно фасуют, в пачки по 10 килограмм, поэтому их легко разгружать, переносить и складывать вручную.

Особенности топливных брикетов

Виды топливных брикетов

Особенности топливных брикетов

Фактически угольные или древесные брикеты для отопления представляют собой спрессованный горючий материал, который прошел стадию предварительной обработки. Для улучшения энергетических качеств в них могут содержаться различные добавки.

Особенности топливных брикетов

Читая отзывы о брикетах для отопления можно прийти к выводу, что они намного эффективнее традиционных типов топлива. Это качество формируется в процессе изготовления евродров. Используя особую технологию обработки исходного материала, получают энергоноситель, который характеризуется следующими качествами:

Особенности топливных брикетов
  • Высокий показатель теплоотдачи. В среднем, угольные брикеты для отопления в объеме 1 кг по своей энергетической ценности аналогичны 1,8 кг. простых дров;
  • Небольшая влажность, которая не превышает 10%. В результате этого повышается удельная теплоотдача;
  • Удобное хранение. Круглая, цилиндрическая или кубическая форма евродров способствует оптимизации места их хранения;
  • Равномерная отдача тепла. Это очень важно для стабильной работы системы отопления с твердотопливным котлом.
Особенности топливных брикетов

Однако нужно учитывать и недостатки. Так, брикеты для отопления РУФ чувствительны к влаге. Для их хранения необходимы подходящие условия и помещение. К тому же стоимость брикетов выше, чем у дров. С учетом энергетической ценности разница составит буквально 5-7 коп. на 1 Вт.

Особенности топливных брикетов

Каменноугольные брикеты для отопления не должны быть полностью упакованы в герметичную пленку. Необходимы вентиляционные зазоры для циркуляции воздуха.

Особенности топливных брикетов

Введение

Брикеты из опилок часто называют евродровами. Они выпускаются трех типов:

  • RUF (Руф) – имеют форму прямоугольного параллелепипеда размером 150×90×60 мм;
  • Pini Kay (Пини Кей) – длинные брикеты, круглые или многоугольные в поперечном сечении, с отверстием внутри; стандартная длина – 250-350 мм;
  • Nestro (Нестро) – они похожи на Пини Кей, но короче и без отверстия внутри.

Евродрова обладают следующими преимуществами перед дровами:

  • высокой теплотворностью (около 4500 ккал/кг против 3500 у дров);
  • более равномерным и продолжительным горением (подбрасывать в топку брикеты требуется в 2-3 раза реже дров);
  • меньшим количеством сажи, загрязняющей дымоход;
  • удобством складирования;
  • минимальными выбросами вредных веществ в атмосферу.

Но у брикетов есть, конечно же, и свои недостатки, иначе все давно топили бы свои печи только евродровами.

Читайте также:  Длина дымохода для твердотопливного котла

Вот основные из них:

  • высокая стоимость (примерно в два раза дороже дров);
  • возможное рассыпание брикетов при высокой влажности;
  • сложность проверки качества перед покупкой (материал опилок может оказаться некондиционным).

Как сделать топливные брикеты в домашний условиях

Вопрос изготовления брикетов в домашних условиях актуален для сельской местности. Поскольку вокруг большое количество необходимого сырья, которое обладает хорошими технологическими характеристиками.

Из чего можно сделать брикеты

Для изготовления брикетов используют различные древесные и сельскохозяйственные отходы:

  • ветки;
  • опилки;
  • щепа;
  • кора;
  • отходы растениеводства;
  • солома;
  • опавшие листья;
  • сухой камыш;
  • хвоя;
  • подсолнечник.

Самое простое, это изготовление топлива из соломы. Первым делом, сырье хорошо измельчается. Для этого подойдет газонокосилка, бензопила и даже острый топор или нож. Чем меньше соломинки, тем длительней процесс горения.

После измельчения отходы нужно перемешать с клеящим веществом. Можно использовать обычную глину — 

Для 10 кг сырья понадобиться 1 кг глины.

Она разводится с водой, только раствор должен быть густым, затем все смешивается до однородной смеси. Затем нужен пресс. Без него просто никак, ведь нужно максимально выжать воду. Форму можно подобрать из подручных материалов, это может быть кусок трубы.

Брикеты необходимо хорошо высушить.  Самому можно изготовить топливный брикет и из других отходов.

Оборудования для домашнего изготовления брикетов

Таким образом, для изготовления брикетов самостоятельно необходимо следующее оборудование:

  • аппарат для измельчения сырья;
  • станок для прессования;
  • устройство для сушки.

Все вышеперечисленные предметы можно приобрести на специализированных предприятиях, которые оказывают и услуги по монтажу и наладке оборудования.

Оборудование реально изготовить самому из подручных материалов. Главное это применение механизма, который будет создавать необходимое давление для получения определенной формы и плотности. Он может быть ручным или гидравлическим.

Процесс производства

Само производство начинается, прежде всего, с сушки измельченных отходов. Любое сырье должно быть хорошо просушено, допускается максимальная влажность до 16%. Далее с помощью гидравлики при давлении от 30 МПа и высокой температуре формируется сам топливный брикет. Он бывает как прямоугольной, так и цилиндрической формы. При использовании древесного сырья склеивающее вещество не добавляется, оно в натуральном виде содержится в отходах.

Стоит ли делать брикеты на дому или лучше купить

Брикеты, сделанные своими руками, имеют положительный момент, вы избавляетесь от ненужных отходов, при этом обеспечиваете себя необходимым сезонным топливом. При этом, нужно учесть и ряд отрицательных нюансов:

  • тяжелый физический труд, требующий много времени и сил;
  • без использования специального оборудования, для качественного прессования, достичь соответствия по параметрам горения и теплоотдачи самодельных брикетов и покупных довольно сложно, их процент отдачи тепла значительно ниже, чем у изготовленных на производственном оборудовании;
  • в домашних условиях намного сложнее достичь максимальной сухости сырья, а это опять же, сказывается на теплоотдаче;
  • после применения глины, в качестве связующего вещества, в котле образуется намного больше золы.

Получается, что даже имея необходимый запас сырья, изготовить сезонный запас топлива самостоятельно очень сложно и энергозатратно, да, и упускается важная характеристика как отдача теплоты.

Поскольку производство топливных брикетов приобретает промышленные масштабы, сегодня существует ряд конкурирующих предприятий, готовых предложить качественное сырье по доступным ценам, которое будет отвечать всем необходимым требованиям к топливному сырью. Удобная фасовка позволяет приобрести продукцию в любом количестве.

Использование биотоплива – брикетов и пеллетов, позволяет уменьшить загрязнение окружающей среды, существенно снизить затраты на отопление помещения не снижая температурного режима.

Брикеты из других материалов

Топливные брикеты из мусора

Все мы знаем, как хорошо горит бумага, и сколько пепла от нее остается. Например, один килограмм спрессованной макулатуры горит синим пламенем более двух часов. При этом выделяется значительное количество тепловой энергии. А пепла от нее остается всего лишь 5% от общей массы или объема.

Так есть ли смысл сдавать макулатуру за деньги, на которые дрова вы приобрести не сможете? Не лучше ли из нее сделать своими руками брикеты для отопления? Однако это не так просто, как может показаться на первый взгляд:

  • Во-первых, потребуется большое количество макулатуры.
  • Во-вторых, ее придется измельчить. Это не дрова или опилки — мельчить бумагу не так-то просто. Ее надо разрывать на кусочки размером 2×2 см. Можно воспользоваться комбайном.
  • Затем разорванная бумага заливается теплой водой. При этом необходимо дождаться, чтобы раствор получился жидким, а бумага превратилась в жижицу.
  • Затем сливаются излишки воды, а смесь распределяется по формам.
  • Как только вся жидкость выйдет из массы, брикеты можно вытаскивать из формы и сушить на воздухе.
Читайте также:  Гидравлический разделитель: рассмотрим обстоятельно

Мастера, которые уже использовали эту технологию, рекомендуют в бумажную массу в процессе ее отмокания добавить немного крахмала.

Кстати, бумагу или макулатуру можно использовать при изготовлении брикетов из опилок. Ее применяют в качестве связующего элемента вместо глины. Обратите внимание на один момент — чем мельче опилки, тем больше макулатуры необходимо добавлять в раствор для брикетов. В качестве формы можно использовать канализационную пластиковую трубу, заранее порезанную на кусочки высотой 10–15 см.

Брикеты из картона

Вместо бумаги для связи опилок применяют и другие материалы. К примеру, хвою или лузгу от семечек. Конечно, это не самые лучшие варианты, но если других компонентов нет, то и эти пойдут.

Их минусы:

  • Если хвоя крупная, то ее придется нарезать на мелкие кусочки, используя обычные ножницы. Это трудоемкая работа, занимающая много времени. Кроме того, хвоя в брикетах все время будет колоть руки.
  • С лузгой проблем и того больше. В процессе производства она проста и удобна, но такие брикеты любят мыши, так что зимой на складе будет жить не одна мышиная семья. К тому же в процессе сушки грызуны устроят себя пир, и не одна партия продукции, изготовленная вашими руками, будет испорчена.

Как сделать топливные брикеты своими руками: выбор сырья и оборудования, описание процесса

Чтобы обеспечить свое хозяйство твердым экологически чистым топливом, не обязательно его покупать.

Достаточно обзавестись постоянно возобновляемым источником биологических отходов, специальным оборудованием для их переработки, а также изучить технологию производства брикетов для отопления.

В результате вы решите сразу две задачи: утилизируете отходы и получите источник энергии домашнего производства.

Преимущества и недостатки брикетов для отопления

Этот вид топлива используется для твердотопливных котлов, каминов, печей, мангалов.

В промышленном производстве брикеты делают из отходов:

  • деревоперерабатывающих предприятий — опилок, щепы, стружки;
  • сельского хозяйства — соломы, шелухи, кукурузы, подсолнечника, гречихи;
  • торфа;
  • древесного угля.

Все вышеперечисленное относится к возобновляемым природным источникам.

Главное преимущество топливных брикетов в сравнении с традиционными видами топлива – экологичность и более высокие показатели теплоотдачи и коэффициента полезного действия.

]В отличие от древесины брикеты быстро разгораются и меньше дымят, чему способствует низкое содержание влаги в материале.

При горении они поддерживают постоянную температуру и не искрят, а правильная геометрическая форма брикетов удобна для складирования и хранения топлива.

К недостаткам можно отнести плохую влагоустойчивость и подверженность механическим повреждениям при транспортировке.

Сырье для самодельных брикетов

Древесные опилки

Для производства топлива подойдут практически любые горючие органические могут быть:

  • древесные опилки, солома;
  • опавшие листья;
  • отходы растениеводства (шелуха семечек, сухие стебли, скорлупа грецких орехов и т. п.);
  • бумага, картон.

Подойдет любой потенциально горючий материал в измельченном состоянии. Отдавайте предпочтение сырью, не пригодному к использованию в хозяйстве, который подлежит утилизации.

В качестве связующего компонента можно использовать обыкновенную глину в пропорции 1 к 10: один килограмм глины на каждые десять килограммов сухого измельченного сырья.

Необходимое оборудование

Как сделать топливные брикеты своими руками: выбор сырья и оборудования, описание процесса

Существует множество предприятий, специализирующихся на разработке и продаже оборудования и технологических линий для производства топливных брикетов. Как правило, производители дополнительно предоставляет услуги по монтажу и пусконаладочным работам. В некоторых случаях учат пользоваться оборудованием.

Также купить оборудование можно у компаний, специализирующихся на продаже пеллетов, топливных брикетов и линий для их производства.

Гранулятор для прессования древесной стружки

Для изготовление топливных брикетов своими руками вам понадобится:

  • устройство для дробления и измельчения базового сырья;
  • пресс для брикетирования (ударно-механический, гидравлический или шнековый);
  • сушильный комплекс.

В домашнем производстве топливных брикетов можно обойтись без сушильного комплекса, если есть возможность просушки брикетов на открытом воздухе. А если вы решите делать брикеты из опилок, дробилка вам тоже не понадобится.

Есть альтернативный вариант: оборудование для брикетирования можно сделать самостоятельно в условиях домашней мастерской.

Требования к помещению

Выбор помещения должен предусматривать возможность размещения участка для прессования, сушильного комплекса, места для размещения готовой продукции и хранения исходного сырья.

Размеры требуемой площади зависят от объемов предполагаемого производства. В среднем для участка прессования нужно выделить не менее 50-60 кв. м.

При подготовке помещения необходимо уделить особое внимание обеспечению хорошей вентиляции участка прессования, надежности электрических сетей и систем пожаротушения.

Описание процесса изготовления брикетов

Весь процесс сводится к последовательному выполнению следующих операций:

Схема технологического процесса брикетирования

Особенности промышленного производства

При промышленном производстве используют 3 технологии прессования топливных брикетов:

  1. под высоким давлением на гидравлических прессах – на выходе брикеты получаются в виде небольшого кирпича;
  2. ппод высоким давлением на ударно-механических и гидравлических прессах – на выходе брикеты получаются в виде цилиндра;
  3. прессование под воздействием термической обработки и высокого давления на шнековых (механических) прессах – на выходе брикеты получаются в виде полого многогранника.
Читайте также:  Анатомия мышц лица и шеи: фото с описанием и схемами

В результате прессования из древесины выделяется лигнин, выступающий связующим компонентом для образования плотной однородной структуры брикета.

Видео: производство брикетов в промышленных масштабах

Оценка и учет рисков

Расходы окупятся примерно за шесть месяцев

При производстве брикетов необходимо учесть следующие риски:

  • коммерческие (отсутствие клиентов и спроса что приведёт к понижению прибыли);
  • производственные (бракованная продукция);
  • имущественные (поломка оборудования, транспорта и затраты денег на замену);
  • природно-естественные (землетрясение, наводнение и другие природные катаклизмы).

Для того чтобы эти риски не принесли убыток предприятию необходимо принять следующие меры:

  1. Если возникнут коммерческие проблемы:
  2. Чтобы снизить риск покупки некачественного сырья надо заключить несколько договоров с разными компаниями.
  3. Для того чтобы не было убытка от природных катастроф и катаклизмов необходимо застраховать всё имущество.
  • для привлечения клиентов надо увеличить затраты на рекламу;
  • уменьшить закупку сырья и стараться приобретать сырьё на тех предприятиях, где его отдают бесплатно;
  • также для привлечения клиентов можно сделать скидку;
  • при необходимости уменьшить заработную плату рабочим.

Этап Подготовка необходимого оборудования

Есть ряд предприятий, которые специализируются на производстве и продаже оборудования для изготовления топливных брикетов. Более того, такое оборудование обычно привозят, устанавливают и проверяют (за дополнительную плату), а иногда даже обучают правильной эксплуатации.

Итак, для работы вам потребуются:

  • приспособление для измельчения сырья;
  • сушильный комплекс;
  • специальный пресс, который может быть шнековым, механическим либо гидравлическим.

Конечно, если производить брикеты дома, то без сушильного комплекса вы справитесь, ведь готовые брикеты можно просушить просто под открытым небом. А если в качестве сырья будут использованы опилки, то измельчитель также не понадобится.

Также позаботьтесь о коробке с ячейками одинаковой формы – его можно сделать своими руками из любого ящика, прибив планки соответствующих размеров для раздела на одинаковые сектора. В эти сектора вы и будете засыпать исходное сырье!

Нередко домашние умельцы прибегают к еще одному варианту – самостоятельному изготовлению оборудования для прессовки.

Оборудование для изготовления пеллет

Данная установка имеет несколько вариантов комплектации.

1. Линия для переработки древесины или ее кусковых отходов (включает в себя оборудование для производства опилок).

2. Линия, работающая на производственных отходах древесины (дополнительный станок для измельчения не нужен).

3. Линия пеллетирования для сырья с влажностью более 13% (дополнительно требуется сушильный комплекс).

Оборудование для изготовления пеллет

4. Линия, работающая с материалом, влажность которого менее 13%.

Полный список комплектации такой установки: молотковая мельница, дисковая и барабанная дробилка, котел газовый (или на дровах), сушильный барабан, а также механизм для загрузки в него стружки, циклон, дымосос, ленточный или скребковый транспортер, подвижные полы, вентилятор, смеситель, бункер для сырья с транспортером, пресс-гранулятор, охладитель, сито, вентилятор для удаления пыли и отсева, бункер для готовых пеллет, весы, упаковочный станок.

Что нужно учитывать, приобретая оборудование для производства опилок и их производных? Рассмотрим плюсы и минусы трех вариантов.

Свойства топливных брикетов

евродрова — топливные брикеты

Топливные брикеты представляют собой 4-х или 6-гранный брус со сквозным отверстием для отвода дыма по центру. Диаметр от 50 до 75 мм, диаметр отверстия около 20 мм. Длина от 10 до 30 см. Плотность их может доходить до 1200 кг на кубометр при содержании золы менее 1%.

Топливные брикеты горят в 3,5-4 раза дольше, нежели дрова. А по теплотворности изделия из лузги равны каменному углю (до 5200 килокалорий в килограмме), опилочных чуть ниже — 4200 ккал\кг. При этом содержание золы в угле доходит до 20%, в брикетах не более 3%. Поэтому они очень удобны для растапливания каминов, европечей.