Оборудование для производства изделий из вторичных полимеров

Так всеми нами любимое в детстве занятие – лепка куличей из мокрого песка и даже строительство из него целых городов – оказывается вполне востребованным и во взрослой жизни. Здания, конечно, из этого материала не построишь, но вот производить из полимерпесчаной смеси целый спектр самой разнообразной продукции вполне можно.

Состав и технология изготовления

Тротуарная плитка полимерная используется для организации дорожек, тротуаров и территорий возле частных или общественных зданий. С ее помощью обустраиваются парковки, отмостки, площадки для детей и многое другое. Наличие в составе полимерных элементов способствует повышению плотности, устойчивости к износу и пластичности, а еще улучшает привлекательность материала.

Для производства плит используется мелкозернистый песок с фракцией до 3 мм, дробленные полимеры и красители неорганического происхождения. Перед внесением в состав песок проходит глубокую очистку и закалку, соединяется с другими добавками и обрабатывается с помощью особого оборудования.

Состав и технология изготовления

Для работы применяют пресс, экструдер или бетономешалку. После прохождения этапа прессования и температурной обработки плитка становится влагостойкой и надежной.

Ей не страшны снижения температурных показателей до -70°C или пребывание в агрессивной среде с постоянным воздействием химических реагентов, бензина или масел. Готовый блок весит относительно немного, поставляется в разных оттенках и фактурах. В процессе эксплуатации исключается проблема появления пыли.

Назначение

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЛППИ:

Линия для производства полимерно-песчаных изделий. ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

  • Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
  • Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
  • Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
  • Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
  • Небольшой штат рабочих.
  • Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

Сэндвич-панели

Облицовка фасада сэндвич-панелями является одной из наиболее прогрессивных технологий в сфере отделочных работ. Сэндвич-панели обычно состоят из некоторого количества листов металла и расположенного посередине утеплителя. Плотное строение таких плит дает массу преимуществ жителям урбанистических районов, страдающих от большой экологической нагрузки со стороны ближайших производств.

Кроме того, к достоинствам сэндвич-панелей можно отнести: долговечность (срок службы – 30-35 лет); устойчивость к нагрузкам; прочность; устойчивость к деформации; способность к терморегуляции; хорошие звукоизоляционные свойства; устойчивость к перепадам температур; неподверженность коррозии; устойчивость к воздействию различных агрессивных сред, в том числе отходов химических производств.

Читайте также:  Как правильно уложить кровлю?

Отрицательные качества сэндвич-панелей обусловлены в основном конфигурацией материала. В частности: панели легко повреждаются при ударах; на них могут оставаться глубокие царапины; при неправильной изоляции стыков происходит промерзание материала.

В остальном данное покрытие очень устойчиво и долговечно. Самым главным остается соблюдение правил безопасности при осуществлении отделочных работ. При монтаже сэндвич-панелей основной задачей является точный расчет материала, поскольку специфическое строение плит требует бережного обращения при работах с ними

Стыкам уделяется особое внимание – это наиболее уязвимая сторона материала. В этом вопросе могут помочь многочисленные советы специалистов на популярных порталах

На чем работать?

Для организации этого бизнеса вовсе не требуется наличие сложной и громоздкой техники. Основной комплект полимерпесчаного оборудования включает в себя 3 машины: радиальную дробилку, плавильно-нагревательный агрегат (экструдер) и формовочный пресс. Дополнительно, естественно, понадобятся пресс-формы, а также вспомогательные установки: шнековые и ленточные конвейеры, системы подачи и дозирования смеси, маслостанции и, наконец, столы для вылеживания готовой продукции.

О второстепенной технике говорить не будем, поскольку это универсальное оборудование и с его выбором проблем возникнуть не должно. А вот основным машинам внимание уделить стоит.

Перво-наперво задумываемся о приобретении измельчителя пластика. Лучше всего взять радиальную дробилку. Это позволит неплохо сэкономить на сырье, поскольку стоимость готового полимера значительно выше дробленых б/у отходов. А измельчитель может перерабатывать абсолютно всё: банки, бутылки, канистры, пленки и т. д. Нужно только найти поставщика этого мусора (не сами же будете собирать).

Далее подбираем экструдер. Задача плавильной установки – в разогреве и смешивании всех компонентов в единую массу до консистенции тугого теста. Производительность этих машин может достигать 1000 кг/ч, поэтому брать нужно аппарат в соответствии с вашими потребностями.

Ну и последняя машина в производственной цепочке – пресс формовочный. В нашем случае он должен быть с усилием не менее 100 тонн и с изменяемым размером рабочего стола. Последний фактор необходим для размещения различных пресс-форм (бордюрных, черепичных и пр.). Кстати, на их стоимости лучше не экономить. Дело в том, что только качественные формы, выполненные из легированных сталей с термозакалкой, способны прослужить долго и выдержать до 5 миллионов формовок.

Не смотря на простоту эксплуатации полимерпесчаного оборудования, доверить его пуско-наладку лучше всё-таки профессионалам. Поставщики данной техники не только наладят производство, сделают техническую привязку к другому оборудованию цеха и проведут пробное изготовление продукции, но и расскажут вашему персоналу о всех тонкостях работы на данных машинах.

Полимерпесчаная тротуарная плитка

Основные составляющие такой плитки песок и полимеры

Плитка полимерпесчаная тротуарная – это изделие для дорожного покрытия, выложенного из твёрдых, одинаковых по размеру и форме материалов на основе песка и связующего полимера. Помимо песка и полимеров в состав плитки входят пигменты для придания цвета, а также различные присадки с пластификаторами.

Основным способом производства данного вида дорожных материалов является горячее прессование. Помимо этого метода полимерная плитка и брусчатка изготавливается путём вибропрессования и вибролитьём.

Полимерпесчаная тротуарная плитка

Песок является основным компонентом. Его используют в количестве до 75% от общей массы. Для качественного изготовления плитки песок предварительно просеивается, промывается и прокаливается.

Читайте также:  Виды и особенности гидроизоляционных рулонных материалов

Производство полимерпесчаного дорожного материала является относительно сложным технологическим процессом, который требует определённых затрат. Качественная плитка не может стоить слишком дёшево.

Если продавец предлагает вариант, который значительно ниже по стоимости, чем аналоги, возможно, его продукция изготовлена с нарушениями техпроцесса и не соответствует заявленным параметрам.

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)

Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, обладают почти нулевым водопоглощением, более чем в два раза прочнее на изгиб, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.

Услуги по привязке оборудования к месту, монтажу, пусконаладочным работам, выпуском опытной партии и обучением персонала входят в стоимость оборудования.

По желанию клиента оборудование полимерпечасного производства ЛППИ комплектуется пресс-формами – черепица романская, пазовая, ленточная, коньковая, плитка пола, тротуарная плитка, бордюрный камень, дорожный столб, греющая плита, дорожные люки различного предназначения, и т.д.

Возможно изготовление пресс-формы для ЛЮБОГО изделия по желанию заказчика.

Условия оплаты и поставки — предоплата 50% после подписания договора, 50% после приемки и испытаний оборудования, перед 1 год. Послегарантийное обслуживание.

Срок изготовления оборудования – 30 рабочих дней с момента предварительной оплаты.

Технические характеристики материала

Параметры плитки разного вида могут отличаться, что зависит от свойств используемого сырья, оборудования. Еще влияет структура материала, полученного при смешивании основных компонентов. Характеристики плитки:

Технические характеристики материала
  • плотность готовых изделий варьируется в пределах 1600-1800 кг/м³;
  • водопоглощение — не более 0,15%;
  • степень истираемости покрытия — до 0,1 г/см³;
  • по показателю морозоустойчивости данный материал превосходит аналоги — выдерживает до 300 циклов заморозки и разморозки, благодаря чему многократно увеличивается срок эксплуатации;
  • покрытие отличается высокой прочностью под воздействием деформационных нагрузок: при изгибе и сжатии — до 25 МПа;
  • полимерпесчаные изделия выдерживают колебания температур в пределах -70…+250°С;
  • отмечается неподверженность материала воздействию ультрафиолетового излучения;
  • изделия не склонны к образованию грибка на поверхности и в структуре;
  • тротуарная плитка из полимерного материала не теряет свойств при контакте с кислотами и щелочами;
  • мох тоже не развивается на поверхности площадки из таких изделий;
  • период эксплуатации составляет 50 лет;
  • размеры: 330х165, 330х330, 500х250 мм;
  • толщина: 17, 25, 33 мм.

Состав и технические характеристики

В состав входят следующие компоненты:

  • 70% очищенный песок;
  • 30% связующего полимера (полипропилен, полистирол);
  • для окраски — добавляют >1% минерального пигмента.
Читайте также:  Как правильно сделать обрешетку под ондулин — особенности и советы

Полимерпесчаная черепица обладает свойствами:

Состав и технические характеристики
  • материал устойчив к резким изменениям температуры. Это дает возможность его применения в диапазоне температур от -65 до +100 градусов Цельсия;
  • обладает плохой водопоглощаемостью из-за отсутствия большого числа пор в структуре материала;
  • риск развития на кровле грибка или плесени сведен к минимуму;
  • обладает высокой прочностью, что позволяет сохранять материал в целости при оказываемых на него различных нагрузках;
  • соответствует всем необходимым строительным нормам.

Физико-механические характеристики:

  • прочность на изгиб — 10 МПа;
  • прочность на сжатие — 15 МПа;
  • плотность — 1700 кг/м 3 ;
  • морозоустойчивость — 250 циклов;
  • теплопроводность — 2800 Дж/м 2 сек;
  • срок эксплуатации — выше 30 лет.

Состав оборудования

В СОСТАВ СТАНДАРТНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ВХОДЯТ:

Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):

  • Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
  • Мощность нагрева: 19,2 кВт
  • Объём песка: 0,13 м3
  • Масса бункера (без песка): 400 кг
  • Производительность: 150-250 кг/ч

Смеситель полимербетона (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):

  • Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
  • Мощность двигателя: 15 кВт
  • Мощность нагрева: 12,5 кВт
  • Вес: 907 кг
  • Производительность: 150-500 кг/ч

Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):

  • Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
  • Вес: 2,5
  • Привод: 4 кВт
  • Усилие прессования: 60-100 т/с

Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):

  • Габаритные размеры: 660х510х1900 мм

Агломератор полимерных материалов:

  • Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
  • Мощность двигателя: 18,5 кВт
  • Вес: 450 кг
  • Производительность: 150-200 кг/ч

Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.

Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):

  • Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
  • Мощность двигателя: 15 кВт
  • Вес: 1 т
  • Производительность: 180-200 кг/ч

Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.

Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.

Критерии выбора

При выборе плит необходимо учитывать назначение и климатические условия региона. На маркировке должен быть указаны эксплуатационные температуры, допустимые нагрузки.

Важны пропорции красящих пигментов в продукции. Красители, изготовленные по европейским стандартам, не выцветают, долго сохраняются. Некачественные пигменты теряют интенсивность оттенка на плитах.

Тонирование должно быть однородным. Вкрапления других компонентов свидетельствуют о несоблюдении технологии производства. О нарушении температурного режима при производстве плит могут свидетельствовать белые разводы на плитах.

Критерии выбора

При подборе блоков учитываются форма и текстура. Плиты выпускают с глянцевой либо матированной поверхностью, ровной либо рифленой фактурой.

Важна достаточная для эксплуатационных характеристик толщина изделий в соответствии со спецификой площадки для облицовки. Для безопасного использования покрытия должны быть с фактурной обработкой. Плиты должны выдерживать химические средства для чистки.

Для мощения садовых дорожек, тротуаров плиты должны быть морозостойкими, с невысоким водопоглощением, рифленой поверхностью.