Кромкогиб ручной для авторемонта своими руками. чертежи и видео

Профнастил является современным строительным материалом, который применяется для сооружения различных конструкций и покрытия зданий. Для эффективной организации его производства необходимо использовать специальное оборудование.

Подробный обзор

Конструкция листогибов

Сделать инструмент для гибки заготовок из металла можно только после ознакомления с его внутренним устройством, принципом работы. Конструкция ручного листогиба:

  1. Балка, зажимающая металлическую поверхность.
  2. Балка, которая сгибает лист.
  3. Устойчивое основание, на котором закрепляются основные элементы.
  4. Угломер — устройство, позволяющее выполнять сгибы под нужными углами.
  5. Рабочий стол. Должен оборудоваться ограничителями глубины.
  6. Рукояти для передачи усилия на гибочную балку.

Станок может дополняться гидравлическими или электрическими приводами.

Устройство листогиба

Конструкция листогибов

Для самодельного листогибочного станка не нужно придумывать сложную конструкцию. Достаточно собрать вместе ряд самодельных элементов:

  1. Деревянную подушку.
  2. Основание из швеллера.
  3. Рабочий стол из листа металла.
  4. Уголки, соединённые петлями.
  5. Ручки для сгибания заготовок.

Чтобы усовершенствовать станок, необходимо сделать дополнительную прижимную балку. Для этого на уголок наваривается металлическая пластина, которая шире его.

Направления реализации производимой продукции

Листогиб представляет собой уникальный станок, который позволяет гнуть заготовки из металла в различных направлениях. Тем самым на выходе получаются изделия всевозможных форм. Они прекрасно подходят в качестве доборных элементов фасадов и кровли. Еще одна особенность листогибочного агрегата заключается в функции нарезки листов. Поэтому возможности для реализации желаемого вида изделия очень велики.

Создание необходимых условий для производственного процесса

План действий для данного вида бизнеса очень прост. Все, что потребуется для начала:

  • приобрести листогибочный станок;
  • купить необходимые материалы (металлические листы);
  • нанять несколько слесарей.

Расчет сроков окупаемости первоначальных вложений

Необходимо рассмотреть основные направления расходования средств в данном проекте. К ним будут относиться затраты в рублях:

  1. На организацию рабочего места (3 000).
  2. На покупку листогибочного агрегата (85 000).
  3. На металлические листы (5 000).

Общая сумма расходов для начала ведения бизнеса составит 93 000 рублей. В первое время выполнять работу можно самостоятельно, чтобы не расходоваться на заработную плату. В дальнейшем, когда появится первая прибыль, можно будет задуматься о рекламных расходах, о найме специальных рабочих и расширении деятельности. Цену на готовые изделия на начальном этапе лучше установить чуть меньше, чем среднерыночная. Тогда большой приток покупателей будет обеспечен. После первого месяца работы уже можно рассчитывать на доход в размере 60 000 рублей.

Расчет рентабельности изготовления водосточных систем

С помощью листогибочного и гибочного оборудования возможно изготавливать системы для отвода воды. Себестоимость производства комплекта водосточных систем одного дома размером 9 на 10 квадратных метров составит 7 550 рублей. Выручка при этом будет получена в размере 23 020 рублей. То есть один дом принесет чистую прибыль на сумму 15 740 рублей.

Очень быстрая окупаемость для такого несложного в ведении бизнеса делает его привлекательным для предпринимателей. Поэтому важно сейчас отреагировать на растущий спрос в данном рыночном сегменте и занять в нем свое место. Так можно будет создать себе стабильный высокий доход в будущем.

Особенности работы полуавтоматических производственных линий

Полуавтоматические линии являются более профессиональными, чем ручные станки. Они выпускают качественную продукцию и могут конкурировать с промышленным оборудованием. Полуавтоматические установки оснащаются электрическим приводом, что позволяет отказаться от ручного труда. Такие станки мобильны, поскольку их можно перемещать в нужное место (например, непосредственно на объект строительства).

Качество полученного профилированного металлического листа будет высоким. По основным характеристикам оно почти не уступает продукции, полученной на профессиональных линиях.

Как выбрать

В линейке инструментов от фирмы WUKO присутствует несколько моделей различных ручных листогибов, подходящих под разные требования. Принцип их действия одинаков: роликовый механизм загибает кромку при протягивании инструмента вдоль листа вручную. Инженерами компании в конструкции листогиба оригинально реализован процесс отбортовки металлического листа: роликовые направляющие одновременно служат рукоятью инструмента и метрической шкалой, позволяющей выставить необходимое расстояние для гибки. Видео демонстрирует, как работает инструмент.

  • Wuko Mini Bender. Самая простая модель ручного листогиба – Wuko Mini Bender имеет одну пару роликов. Модель 2020 позволяет делать загиб от 5 до 20 мм. Существуют варианты с возможностью получения более высокого борта: 2030 и 2050.
Как выбрать
  • WUKO DUO BENDER. Для более высокой производительности выпускаются модели с двумя парами роликов. Они также различаются по величине загиба – от 200 мм (модель 3200) до 350 (модель 3350). Так же есть разновидность WUKO DUO Bender 3350 PLUS, укомплектованная дополнительной съемной ручкой и планкой для опоры. Модели с двумя рядами роликов предназначены для работы на прямолинейных участках.
  • WUKO Uni Bender. Для работы на криволинейных участках, особенно при устройстве купольных конструкций, целесообразно применять специальные ручные роликовые листогибы. Они имеют дополнительный опорный ролик, упрощающий движение инструмента по радиусу.
  • DISC-O-BENDER. Этот инструмент предназначен для формирования лежачего фальца при изготовлении горизонтальных швов, примыканий ендов, и прочих работах.
Читайте также:  Битумная мастика и битумный праймер – в чем разница?

Самостоятельное изготовление

Как выбрать

Конструкция ручного бендера проста и элегантна. В интернете можно найти чертежи, позволяющие при наличии доступа к токарному и фрезерному станкам и умении ими пользоваться повторить инструмент самостоятельно. Однако нужно учитывать, что инструмент заводского изготовления имеет специальное покрытие роликов – наиболее нагружаемой части.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.

Материалы

Материал для ручного листогиба:

  • Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
  • Для прижима берем швеллер №5;
  • Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
  • Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
  • Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».

Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.

Последовательность работ

Приступаем к выполнению работ:

  1. Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
  2. Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
  3. Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
  4. На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
  5. Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
  6. Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
  7. Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
  8. В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
  9. Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.

Окончательная обработка деталей

Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.

Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.

Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.

Какие бывают станки для профнастила?

Профнастил сегодня можно встретить повсюду. Его используют для изготовления перекрытий, возведения заборов и сооружения небольших построек хозяйственного назначения. Такая популярность обусловлена высоким уровнем качества, надежности и долговечности материала.

А где есть спрос, там всегда будет и предложение. На рынке строительных материалов предлагается огромный ассортимент профнастила и каждый желающий, обладающий необходимым оборудованием, может заняться его изготовлением.

Какое оборудование для производства существует и как выбрать наиболее подходящий и практичный вариант?

Механические листогибы

Такой станок для профнастила приводится в действие исключительно под воздействием физической силы человека. Именно поэтому он и называется ручным. Ручной станок для профнастила – это самый недорогой вариант необходимого оборудования.

Читайте также:  Технология самостоятельного утепления крыши дома

Для этого есть конструктивные объяснения: он работает самостоятельно, не используя никакого дополнительного источника питания; а кроме того, он имеет достаточно низкий уровень производительности.

Работа «вручную» будет иметь высокий уровень качества, но организовать большой объем материала на выходе не удастся.

Ручной станок для производства профнастила использует в своей работе принцип холодной штамповки. Какие листы можно обрабатывать на таком станке:

  • Выбранное количество листов должно быть заранее обработано соответствующим защитным покрытием;
  • Толщина металла составляет не более одного миллиметра;
  • Размеры листа тоже имеют свои ограничения, так как ручной станок для производства профнастила может обработать лист, длиной не более двух метров;
  • Угол изгиба равняется 150.

Ручной станок для производства профнастила имеет компактные размеры и не занимает много места, а принцип его работы довольно прост: необходимо расположить лист на станке, зафиксировать планкой и, нажимая на рычаг, гнуть необходимый профиль.

Ручная линия для изготовления профнастила может быть очень удобной, если вы планируете производить строительный материал в небольших количествах. К примеру, для личного пользования и обслуживания небольшого количества заказчиков. Скорость изготовления профнастила напрямую зависит от вашей физической силы и того, сколько именно времени вы можете заниматься физическим трудом.

Механизированные станки для производства профнастила

Механизированное оборудование для изготовления материала обладает значительной большей производительностью, чем ручной станок для производства профнастила. Здесь существуют разнообразные возможности для изготовления необходимой продукции ввиду наличия различных конструкций пресса.

Несмотря на ассортимент, область применения данного оборудования остается неизменной. Преимущество механизированных станков заключается в следующих нюансах:

  • Значительно больший объем обработанного строительного материала при минимальных затратах физического труда;
  • Наличие электромагнитного прижима листов-заготовок, что дает возможность гнуть лист по всей длине с автоматическим определением угла в 3600;
  • Механизированные станки для производства профнастила имеют возможность самостоятельно просчитывать длину и толщину листа-заготовки и определять необходимый уровень изгиба;
  • Механизированные линии для производства данного строительного материала позволяют обрабатывать стальные, медные и алюминиевые профили, что очень удобно и практично, если вы приобретаете оборудование для производства профнастила в больших объемах на продажу.

Механизированное оборудование для производства профнастила имеет массу преимуществ. Современные станки создаются по последним технологиям, и даже предоставляют возможность увидеть, как именно будет выглядеть тот или иной вариант продукции, до ее выхода из производства. Но стоимость такого оборудования довольно высока.

Технология изготовления

Станки для производства профиля, независимо от принципа их работы – ручного или механизированного, – работают на методе холодного проката. Такая система изготовления строительного материала является достаточно эффективной и имеет свои преимущества:

  • Соблюдается точная геометрия каждого обрабатываемого листа;
  • Во время изготовления профиля на станке, соблюдается равномерное напряжение металла по длине и ширине листа, что является залогом того, что линии на листе профнастила не деформируются и не трескаются;
  • Залог отсутствия перекатов.

Производить профнастил, а затем сбывать его – это достаточно прибыльное дело. Именно поэтому оборудование для производства пользуется такой популярностью. Но чтобы линии для производства профнастила работали качественно и без перебоев, оборудование должно находиться в отдельном помещении, которое должно соответствовать определенным требованиям:

  • Минимальная температура — +40С, иначе материал будет трескаться;
  • Наличие стеллажей под рулоны заготовок и готовой продукции;
  • Наличие подъемника для загрузки рулона заготовки на разматыватель станка.

Кромкогиб своими руками. Работа и Устройство. – Самые лучшие видео

Подберите мастера на Avito — Привет Друзья.в сегодняшнем видео я хотел бы сделать инструмент который бы облегчал работы с тонкой листовой сталью которая за частую из за своей небольшой толщины не имеет жёсткости.

так вот чтобы этот сегодняшний инструмент предназначен для того чтобы создавать угол жёсткости на таком металле.а так же подготовить к сварке тонкие заготовки .

такой метод пригодится при рихтовке кузова автомобиля и в сварке тонкой нержавеющей стали.

11 месяцев назад

4 лет назад

2 лет назад

Кромкогиб своими руками. Работа и Устройство. – Самые лучшие видео

Выгибаем латку трудной конфигурации часть1 Моя партнерская программа VSP Group. Подключайся!

4 лет назад

Еще одна область применения великолепного сантехнического ключа от KNIPEX, благодаря очень высокой силе сжатия мы легко прожимаем просеченые края ключем, и получаем монолитную конструкцию которую практически невозможно разорвать, и она не разойдется в самый неподходящий момент когда будут вкручиваться шурупы в гипсокартон, вообщем все элементарно и просто, такого качества вам не получится достичь ни каким просекателем.

3 лет назад

4 лет назад

ru/r/chernak #арка #сделать #заварить #крыло #автомобильное #автосервис #чернак #брест #сварщику #темасварщика

Как сделать самодельный станок для изготовления профлиста своими руками

Работа самодельного станка

В наше время все без исключения строительные материалы постоянно дорожают, и профнастил, который очень широко используется в строительстве, не является исключением. Производится материал из листа металла, которому придается определенная форма.

Основная функция такого станка – резка и прокатка заготовки, в результате чего она принимает форму готового профлиста. Подобный ручной станок для изготовления профнастила в наше время можно сделать даже своими руками, умея работать с металлическими заготовками и, желательно, имея инженерные навыки.

Как сделать самодельный станок для изготовления профлиста своими руками

Обзор заводских моделей

Стеновой профнастил C8 C10-40C МП-20
Скорость профилирования, м/мин 25-40 25-40 25-40
Клетей 12 15 15
Мощность, кВт 16 16 16
Масса, кг 9060 12500 11000
Габариты линии, мм 18600х2980х1960 24000х4000х2500 23000х2980х2000
Цена, тыс. руб 2100-2620 2200-2780 2270-2880
Читайте также:  Водостоки для крыши металлические монтаж своими руками

C8 C10-40C МП-20 Профиль C8 Профиль C10-40C Профиль МП-20

О производстве профнастила: технология, оборудование для изготовления

Профилированный настил широко применяется в кровельных, отделочных, облицовочных, общестроительных работах. Свою популярность материал заслужил благодаря легкости, прочности, долговечности и невысокой стоимости.

Автоматизированное производство профнастила на высокомощных линиях

Автоматизированный станок для изготовления профнастила представляет собой высокомощную линию, позволяющую производить колосальные объемы продукции высокого качества в короткий срок.

Автоматизированная линия для производства профлиста состоит из:

  • Разматывателя;
  • Собственно прокатного стана;
  • Гидравлических гильотинных ножниц;
  • Принимающего устройства.

Комплектация условна, так как на сегодняшний день существует множество вариаций прокатных станов, но в основу производства положен единый принцип.

Существует два варианта профилирования: одновременное и последовательное. Технология одновременного гнутья предусматривает формирование всех гофр профлиста, начиная с первой клети прокатного станка. Во втором – профилирование происходит поэтапно, начиная с середины листа.

На разматыватель устанавливается рулон оцинкованной или окрашенной стали. Предварительно тщательно замеряется ширина и сопоставляется с требованиями технических условий. С размывателя сталь подается в формовочную часть стана, где подвергается формированию рельефа. Разматыватель обладает собственной системой автоматики, которая с помощью системы торможения регулирует скорость подачи металла, синхронизируя ее со скоростью прокатки.

Готовый лист подается к ножницам, и обрезается на заданной отметке длины. Длина листа может составлять от 50 см до 12 метров по согласованию с заказчиком. Вид профиля (волна, трапеция и т.д.) зависит от формы вальцев, которыми снабжен станок.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила гарантирует высокую геометрическую точность листа, равную удаленность гофр, минимум брака и высокое качество продукции в целом, благодаря сверхточному контролю на всех этапах производства.

О производстве профнастила: технология, оборудование для изготовления

Изготовление профнастила своими руками на профилегибочном станке

Альтернативой заводскому производству служит изготовление профнастила своими руками. Примечателен факт, что профнастил ручного производства не редко попадает на строительный рынок: недобросовестные продавцы пытаются выдать его за продукт заводского производства.

Ручной станок для производства профнастила делает возможным производство листой длиной, не превышающей 2-2,5 метра. При увеличении длины неизбежны нарушения геометрической точности и глубины прогиба. Изготовление профлиста своими руками на ручном станке целесообразно только в случае, если необходимо малое количество материала или стоимость его доставки на строительный объект превышает стоимость изготовления материала на заводе.

Станок для профнастила ручной представляет собой устройство прямо противоположное автоматизированной линии. Все что в первом случае, включая контроль качества и разматывание стального рулона, производится руками.

Состоит ручной профилегибочный стан из трех основных узлов:

  • Гибочный механизм, состоящий из сменой гибочной матрицы и прижимной балки;
  • Специальная станина, на которую установлен гибочный механизм;
  • Задний (подающий) стол, дополненный роликовым ножом.

В качестве «принимающего механизма» используется стол равный длине производимого листа, но, как показывает практика, в случае гаражного производства готовую продукцию вынуждены также принимать человеческие руки.

Для изготовления профнастила своими руками в станок «заправляется» рулон или уже отмерянная и отрезанная стальная заготовка. Усилием руки на поверхность металла опускается гибочный механизм – механизм поднимается, сформированный участок профиля руками продвигается вперед. Так волна за волной, трапеция за трапецией в течение длительного времени производится профлист своими руками. При этом гнется сначала одна сторона гофра, затем лист поворачивается на 180 градусов, и догибается вторая.

Если вы заинтересованы в приобретении качественного профнастила по цене производителя, изготовленного в заводский условиях на высокомощной автоматизированной линии с соблюдением отраслевых, государственных и межгосударственных стандартов, обращайтесь к менеджеру ООО «НТК»!

Шаг 12: изготовление оставшихся деталей

Шаг 12: изготовление оставшихся деталей

Шаг 12: изготовление оставшихся деталей

Теперь вы можете отложить основную рамку и сосредоточиться на оставшихся частях и деталях.

Я использовал пластину толщиной 1/4 дюйма (0,64 см.) для большинства своих деталей, но ваш материал будет варьироваться в зависимости от мощности вашего пресса.

Мой станок для плазменной резки с ЧПУ позволил мне эффективно использовать уникальные формы и особенности. Однако изготовление деталей, которые выполняют ту же функцию, легко выполнить с помощью стандартных инструментов для изготовления (отрезные пилы, сверлильные станки, шлифовальные машины), вам просто нужно будет учесть это на этапе проектирования, как упоминалось ранее.

Вот разбивка различных частей моей машины:

  • Вертикальные направляющие для гибочного ножа в сборе — 2 шт. Удерживают гибочный нож в вертикальном и устойчивом положении, пока он опускается гидравлическими домкратами. Я сконструировал так, чтобы она зажималась вокруг основной рамы.
  • Пружинные опоры — 4 верхних и 4 нижних опоры помогают прикрепить пружины растяжения к основной раме и к узлу гибочного ножа.
  • Пластины для распределения нагрузки — 4 шт., Вырезанные из материала толщиной 1/2 дюйма (1,27 см.), помогают распределять нагрузку вверху и внизу моих гидравлических домкратов.
  • Пластины, удерживающие домкрат — 4 шт. Из них блокируются вокруг верхней подушки моих гидравлических домкратов. Эти пластины вместе с некоторым дополнительным оборудованием помогают «подвесить» мои домкраты к верхней двутавровой балке на основной раме. Мои домкраты могут скользить из стороны в сторону для оптимального позиционирования в зависимости от толщины и ширины заготовки.
Шаг 12: изготовление оставшихся деталей