Как Покрасить Оцинкованный Профнастил Своими Руками

Многие думают, что оцинкованные металлические изделия (кровля и забор из оцинкованного профнастила, трубы и т. д.) совершенно не нуждаются в дополнительной обработке красящими составами. Но это не совсем так, через определенный период возникает необходимость в покраске даже защищенных цинком металлических изделий, особенно это касается кровельных материалов, так как они постоянно находятся под воздействием атмосферных осадков.

Обзор основных способов защиты профнастила

Все производители данной группы изделий используют несколько способов нанесения на поверхность защитного слоя.

Вкратце рассмотрим каждый из них:

  • Нанесение покрытия с помощью пневматического оборудования — здесь все достаточно просто:окраска профлиста производится при помощи распыления сжатым воздухом. Такой способ обеспечивает равномерность слоя и высокое качество получаемого результата. Но при использовании распылителя вокруг образуется пыль из мельчайших частиц краски, поэтому следует пользоваться средствами защиты, чтобы состав не попадал в глаза и дыхательные пути.

Использование данного способа без средств защиты опасно для здоровья

  • Так называемый безвоздушный способ нанесения отличается специальной формой сопла в распылителе. Воздух нагнетается под давлением, а на выходе образуется разреженная область, благодаря которой состав ложится ровно, и вокруг практически отсутствует облако краски. Но любые неровности поверхности ухудшают качество покрытия, поэтому такой способ больше подходит для плоских листов металла.
  • Комбинированный метод отличается тем, что краска для профлиста также наносится под низким давлением: сопло формирует оптимальный факел, а оборудование позволяет равномерно распределить дисперсию по поверхности. Но недостатком такого способа является необходимость приобретения дорогостоящего оборудования, которое может себе позволить далеко не каждое предприятие, не говоря уже о частных лицах.
  • Электростатический метод использует свойство частиц краски приобретать определенный заряд. Электрическое поле возникает между соплом и поверхностью, и благодаря ему адгезия состава значительно улучшается, а расход снижается. Недостатком является невозможность работы со сложными конфигурациями.
  • Самый новый и самый лучший способ – нанесение на поверхность порошкового покрытия, состоящего из каучуковой основы и красящего пигмента, позволяющего придать поверхности практически любой цвет. После нанесения покрытия изделия помещаются в специальную камеру, где состав спекается при температуре 200 градусов в течение 10-15 минут. Такая обработка дает особую прочность и долговечность.

При таком способе отделки металл надежно защищен

Профлист – красят ли его и в каких случаях это делается

На самом деле причин, помимо необходимости изменить расцветку, имеется несколько:

  • Повреждение защитного покрытия. Как правило, это происходит при неумелой перевозке, складировании или монтаже. Вследствие этого на поверхности появляются сколы и глубокие трещины в полимерном покрытии. В этом случае необходимо срочно заделать эти места, не допуская проникновения воды и начала разрушения металлической основы;
  • Использование оцинкованного материала вместо полимерного профнастила. Первый вариант в основном берут за счет небольшой стоимости, однако его срок службы куда меньше. Если полимерам ни по чем практически все внешние воздействия, то оцинкованный вариант гораздо менее долговечный, и уже через 10 лет его необходимо будет покрыть защитным слоем. Таким образом продлить срок службы можно на гораздо большее время;
  • Профнастил ранее уже был покрашен, однако покрытие начинает отслаиваться, и ему необходима замена.
Читайте также:  Знаете ли вы из чего делают шифер и вреден ли он?

Как выбрать красящий состав

Покрасить металлическую поверхность несложно, намного труднее выбрать подходящую краску. Существует специальная краска по оцинковке, используемая также для покраски стали и алюминия. Различные красящие составы отличаются друг от друга входящими в них компонентами и, следовательно, имеют разные эксплуатационные свойства.

Сегодня самыми распространенными видами защитных составов для оцинкованных поверхностей являются:

  1. Акриловые эмульсии.
  2. Краски на алкидной основе.
  3. Виниловые красители.
  4. Резиновые красящие составы.

Акриловые красящие составы

Как краска для оцинкованного металла, акриловые смеси имеют множество отличительных свойств. Основа акрила— органический растворитель, но существуют также и водно-дисперсионные красители. Также в составе краски имеются антикоррозионные добавки, поэтому она отлично подойдет для металла. В основном акриловая краска придает покрытию матовый оттенок. В качестве положительных качеств таких красок можно выделить:

  • Большой срок годности.
  • Устойчивость к изменениям в атмосферном давлении и к солнечным лучам, за счет чего возможно ее использование при покраске внешних деталей.
  • Имеет водоотталкивающие свойства.
  • Сравнительно низкая стоимость.
  • Высокая адгезия с материалом.

Алкидные эмали

Данное покрытие обладает неплохими качественными показателями. Такой красящий состав создает глянцевые оттенки. В нем также имеется противокоррозионный пигмент, за счет чего покрытие сохраняется довольно долгое время. Стоит заметить, что как краска для оцинковки на алкидной основе часто используется в районах с морским климатом.

Как выбрать красящий состав

Виниловые красители

Виниловое покрытие с каждым днем обретает все большую популярность. Данная краска превосходит своих «оппонентов» по многим параметрам. Первым делом стоит упомянуть о высокой устойчивости покрытия к изменчивым погодным условиям. Это качество выступает значительным преимуществом.

Другое достоинство — высокая переносимость колебаний амплитуды температур. Однако вместе со всем этим есть и недостаток — сравнительно высокая стоимость.

Резиновый красящий состав

Такая краска выполнена на основе акрила. Она привлекает покупателей своей эластичностью. Покрасив поверхность в несколько слоев, можно создать ощутимое резиновое покрытие. Поэтому такая поверхность будет сохранять свою защитную функцию в любых условиях.

Выделяют несколько основных качеств резиновой краски:

  • хорошие водоотталкивающие качества.
  • Резина устойчива к атмосферным изменениям.
  • Имеет высокий срок годности.
  • Полное отсутствие вредных веществ, следовательно, и экологичность покрытия.

Краски для крыши

  1. Акриловые. Для их изготовления применяют различные органические и водно-дисперсионные красители. Кроме того, в их состав добавляют присадки, обладающие антикоррозионными свойствами. Ярким примером этой группы может служить краска для крыши «Цикроль». Крашенный акриловой смесью лист имеет матовую поверхность. Покрытие не требует дополнительной грунтовки. Краски этой группы обладают прекрасной устойчивостью к атмосферным факторам и высоким уровнем адгезии при нанесении на лист железа.
Краски для крыши
  1. Алкидные. Эта группа лакокрасочных покрытий отличается характерным глянцем поверхности ввиду лаковой основы. Они обладают высокими эксплуатационными характеристиками и защитой от коррозии благодаря активным присадкам. Примером хорошего алкидного состава можно считать краску Tikkurila.
Краски для крыши
  1. Виниловые. В основе этих покрытий лежат полимерные соединения, которые обеспечивают прекрасную атмосферную стойкость. Такие краски по оцинковке очень долговечны, но и стоят дороже аналогов для металла. Примером может служить полимерная краска Mipa VC 555–20.
Краски для крыши
  1. Резиновые. Это эластичная кровельная краска, в основе которой лежат акриловые соединения. Они имеют характерную структуру поверхности. Краски этой группы, например, «Новбытхим», обладают прекрасной механической, атмосферной, химической стойкостью. Их долговечность и звукоизоляционные качества также не вызывают сомнений. Также обеспечивают дополнительную гидроизоляцию.
Краски для крыши

Чем покрасить профнастил – выбор краски и способа нанесения

Профнастил считается современным, практичным и экономичным материалом, который можно использовать для возведения кровли, строительства ограждений, гаражей или ангаров. Достоинства этого материала – легкий вес, коррозийная стойкость и длительный срок эксплуатации. Производители выпускают профилированные стальные листы неокрашенные и окрашенные. Лакокрасочное или полимерное покрытие выполняет декоративную функцию, а также повышают устойчивость материала к ржавчине.

Со временем краска для профнастила, нанесенная на листы в процессе производства изнашивается, на ней появляются сколы или трещины. В этой статье мы расскажем, как можно в домашних условиях покрасить профлист своими руками.

Профнастил с лакокрасочным покрытием

Еще 20-30 лет назад единственной альтернативой оцинкованному профнастилу был профнастил с лакокрасочным покрытием. Такое покрытие наносилось непосредственно на предприятиях и позволяло сделать материал более привлекательным. Даже был разработан ГОСТ 30246-94, который регламентировал производство листового рулонного проката с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием. Именно из такого проката производился профнастил окрашеный.

Лакокрасочные материалы, которые для этого использовались, перечислены в таблице с указанием толщины покрытия.

Профнастил с лакокрасочным покрытием

Однако сегодня полимерное покрытие, как более долговечное и практичное почти полностью вытеснило лакокрасочное. Остался лишь один непревзойденный конкурент – крашеный профнастил с порошковым покрытием. Только порошковая окраска профлиста, по прочности, долговечности, коррозийной устойчивости превосходит полимерное покрытие.

Есть лишь два недостатка. Порошковая окраска – процесс недешевый и может быть выполнен только на предприятии, ведь для него необходима специальная термокамера.

Такой вариант покраски профлиста подойдет тем, кто купил новый профнастил и хочет сделать его более стойким к внешним воздействиям и существенно продлить срок службы.

Профнастил с лакокрасочным покрытием

Выбираем правильную краску

Акриловые краски

Матовые акриловые краски содержат в себе активные антикоррозийные добавки с органическими растворителями. Они отлично подходят для наружной отделки оцинкованной поверхности. Акриловые варианты обладают повышенной светостойкостью. Такие краски выдерживают атмосферные воздействия и не подвержены действию влаги.

Преимущество акриловых красок заключается в том, что они не требуют предварительной обработки поверхности профнастила с использованием грунтовки. Краска надежно ложится на оцинкованный металл, и наноситься в один слой.

Алкидные эмали

Альтернативным вариантом для покраски оцинкованного профнастила может стать алкидная эмаль. Разнообразие цветовой гаммы не уступает покрытию из полимерных материалов.

Выбираем правильную краску

Алкидная эмаль способна придать профнастилу требуемые свойства и защитить от негативного воздействия внешней среды. За счет увеличения стойкости к сезонным и суточным перепадам температуры листы профнастила смогут прослужить на 10 лет дольше.

Главное правило при использовании алкидной эмали – производить покраску при полностью сухой поверхности профлиста.

Из недостатков алкидных эмалей стоит отметить тот факт, что со временем материал теряет эластичные свойства и покрывается сеткой микротрещин. Это приводит к снижению антикоррозийных свойств. К тому же эмаль на «черные» металлы может наноситься только на предварительно обработанную поверхность.

pixabay

Выбор краски ↑

    Хорошо подходят для окраски оцинкованного профлиста алкидные эмали. После высыхания на поверхности покрытия формируется прочная пленка. Она настолько гладкая, что отражает свет. Слой из алкидной эмали устойчив к воздействию воды, низких температур и других агрессивных внешних факторов. Целостность слоя краски под открытым небом сохраняется на протяжении нескольких лет. Уже уложенный профнастил более удобно окрашивать грунт-эмалью на акриловой основе. Грунт-эмаль наносится непосредственно на поверхность листов без дополнительного грунтования. Отделываемую поверхность нужно лишь обезжирить, очистить и высушить. Грунт-эмали стоят больше алкидных, однако, оцинкованный лист, покрытый акриловым составом, прослужит дольше.

Чем удобнее всего наносить краску?

Существует несколько способов покраски:

  • С помощью кисти. Этот метод приемлем в случае небольших по площади поверхностей с неглубоким рельефом. Предпочтительнее брать широкую кисть с длинным ворсом, однако и после нее могут остаться непрокрашенные участки, которые придется закрашивать небольшой кистью.
  • Из аэрозольного баллончика. Некоторые краски, например, алкидные эмали, продаются в аэрозольной упаковке. Площадь распыления при этом способе невелика, поэтому краски в виде аэрозоля обычно используют для устранения небольших дефектов.
  • С помощью краскопульта. Метод позволяет быстро и качественно окрасить большую поверхность забора или крыши. Для получения равномерного слоя важно двигать сопло краскопульта с одной скоростью и на одинаковом расстоянии от плоскости листа.

Способы окрашивания ↑

Безвоздушная покраска ↑

Данная методика предполагает использование воздуха для резкого снижения скорости аэрозоля на выходе потока из сопла. Такая методика окраски позволяет равномерно распределить лакокрасочный материал по окрашиваемой поверхности. Среди преимуществ безвоздушная окраски можно отметить:

    легкость выполнения покрасочных работ; отсутствие тумана, который образуется от мелких капель краски. Это снижает ее расход и повышает безопасность работников; максимальную производительность отделочных работ.

Способы окрашивания ↑

Однако, если сравнить этот способ распыления с пневматическим, то декоративное покрытие в этом случае получается менее качественным. Поэтому безвоздушное нанесение краски чаще используют при покраске плоской поверхности или листов с невысоким профилем.

Пневматический способ ↑

При этом методе распыления используется краскопульты, пульверизаторы или аэрозольные баллончики, генерирующие сжатый воздух. Под его давлением красящий состав бьет из сопла приспособлений в виде окрасочного факела, состоящего из аэрозоля. Качество порученной отделки зависит от:

    формы и размера сопла; скорости распыления частичек ЛКМ; соотношения между подающим сжатым воздухом и краской.

Это самый распространенный способ покраски оцинкованного металла своими руками.

Главный недостаток технологии – низкая экономичность, которая является следствием формирования плотного мелкодисперсного облака из мельчайших частичек краски, образующейся в процессе покрасочных работ.

Способы окрашивания ↑

Вследствие этого придется либо обеспечить маляров индивидуальными средствами спецзащиты, либо использовать мощную вытяжку, чтобы обезопасить работников.

Электростатическое покрытие ↑

Как известно, частички краски способны создавать электростатический заряд. Между поверхностью профилированных листов и деталями окрасочных приспособлений из металла, скажем, головкой краскопульта создается электрическое поле. Заряженные частички под его действием начинают перемещаться и располагаются точно по контуру электрического поля. Это наиболее низкий по стоимости вариант окраски.

Электростатическое покрытие подходит для профнастила, имеющего волнистую или слаборифленую поверхность.

Порошковая покраска профнастила ↑

Наиболее современной технологией окраски металла является порошковая. Она обеспечивает высокое качество и увеличенную прочность окрашенной поверхности покрытия, дает возможность получить необходимый уровень глянца и разную рельефность на ней.

Способы окрашивания ↑

Необходимо отметить также повышенную стойкость к коррозии, высокие механические свойства, устойчивость к температуре в широком диапазоне (-60°С; +150°С).

Растворитель для порошковой краски не нужен – она уже готова к применению. В ее состав входят мельчайшие частицы каучука, смолы и окрашивающий пигмент. Она экологически и пожаробезопасна. Толщина покрытия, напыляемого на металлические конструкции варьируется в промежутке от 30 до 300 мкм.

Технология нанесения порошкового состава проста. Его наносят после того, как поверхность металла будет обезжирена, фосфатирована и высушена. Состав наносят либо вручную, либо используют в этих целях систему стационарных распылителей, которая позволяет покрыть порошком всю поверхность листа.

Затем профлисты помещают в специальную термокамеру примерно на четверть часа, где порошковая смесь равномерно расплавляется, полимеризуется, в условиях 200°С.